对金属料折弯、压铆、焊.接等一系列成型的工艺统称为钣金。针对钣金加工中成型工艺所遇到的疑难杂症和对应策略小编在这进行归纳。
分析原因:
1、模具设计师在设计工艺时未考虑压线、预折
2、模具压料力不足
3、刀口磨损不对称或成型受力不均
4、高度尺寸不合理
对应策略:
1、增加压线或预成型
2、加大弹簧压料力
3、修改刀口间隙、圆角抛光
4、高度尺寸搞大点,不要小于zui小极限尺寸
二:产品成型后表面有划痕
分析原因:
1、原材料表面有缺.陷
2、成型冲头折弯R角太小
3、上下模成型间隙太小
对应策略:
1、控制原材料表明,可贴膜
2、加大凸模R
3、合理放置弯曲间隙
三:折弯后有裂痕(龟裂)
分析原因:
1、成型内R太小
2、材料纹路与折弯线平行
3、冲裁毛刺面向外
4、金属可塑、延展性性差
对应策略:
1、加大冲头R
2、将排样改为斜排或竖排
3、将毛刺面放在成型内圆角
4、退火或更换软性材料
四:成型拉料导致孔变形
分析原因:
成型位置距离孔位太近,导致压不住料而发生变形。
对应策略:
1、设计压线
2、加大压料弹簧力
3、在上脱料板加麻点或纹路,增.大摩擦力防止产品在弯曲时滑移
五:成型导致材料厚度变薄
分析原因:
1、凹模内R太小
2、上下模间隙过小
对应策略:
1、增.大凹模R
2、找到合理上下模间隙