钣金加工为啥总出问题?烟台恒基金属揭秘工艺核心要点

　　钣金加工是机械制造的核心工艺，小到电子设备外壳，大到汽车零部件都离不开它，但很多人对其工艺要点并不了解。深耕钣金加工17年的烟台恒基金属，服务过500+客户，今天就科普钣金加工的关键流程和常见问题解决方案。

　　钣金加工看似简单，实则涵盖切割、折弯、冲压、焊接等多个环节，每个步骤都有严格要求。下料环节是基础，常用激光切割、数控冲床等方式，烟台恒基金属采用高精度激光切割技术，能将板材裁剪误差控制在0.1mm以内，避免因尺寸偏差影响后续工序。折弯环节要注意角度准确，需根据板材厚度、材质调整折弯力度和模具，比如不锈钢板材硬度高，需选用专用折弯模具，防止出现裂纹或角度偏差。

　　焊接环节直接影响产品强度，不同材质需搭配不同焊接工艺，比如不锈钢常用氩弧焊，确保焊缝平整、无气孔。很多加工缺陷都源于细节疏忽，比如切割后未去除毛刺，会导致装配卡顿;焊接时未控制温度，会造成板材变形。烟台恒基金属在生产中，会增加打磨、质检等多道工序，严格把控每一个环节。

　　此外，钣金加工的材质选择也很关键，不锈钢、铝合金等材质特性不同，适用场景也有差异。比如不锈钢钣金耐腐蚀，适合户外设备;铝合金钣金重量轻，常用于电子设备。烟台恒基金属会根据客户需求，适配材质和工艺方案，其加工的钣金产品已广泛应用于航天、汽车、市政等领域，凭借稳定品质成为行业标杆。了解这些工艺要点，能更好地把控钣金产品质量。